1. 鋼表面の研磨には主にワイヤーブラシなどの工具を使用します。スパイラル溶接パイプの洗浄と予熱により、緩んだスケールや浮き上がったスケール、錆、溶接スラグなどを除去できます。手動工具の錆除去は Sa2 レベルに達し、電動工具の錆除去は Sa3 レベルに達します。酸化鉄スケールが鋼材表面に強固に付着すると、工具の除錆効果が十分に得られず、防食工事に必要なアンカーパターンの深さが得られなくなります。
2. 酸洗いは、低圧流体輸送用溶接鋼管（溶接管）の表面を溶剤やエマルジョンを用いて洗浄し、油、グリース、塵埃、潤滑剤等の有機物を除去しますが、錆、酸化スケール、油分等の有機物は除去できません。鋼の表面にフラックスが付着します。等のため、防食製造の補助手段としてのみ使用されます。
3. 酸洗処理には化学的方法と電解的方法が一般的です。パイプラインの防食には化学酸洗いのみが使用され、スケール、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラストや錆取り後の再処理として使用される場合もあります。化学洗浄は表面の清浄度と粗さを実現できますが、アンカーラインが浅く、スパイラル溶接管の積層環境を汚染しやすいです。
API 5L ASTM A106 シームレス炭素鋼管の硬さ試験方法を理解する
