大径スパイラル鋼管の接続方法は溶接が最も一般的ですが、プロジェクトによってはねじ接続、フランジ接続、ソケット接続、溝接続などがよく使用されます。
溶接およびフランジ接続: 溶接およびフランジ接続は従来のスパイラル鋼管接続方法であり、安全性、シール性能、コストスペース、応急修理効率の点で市場の需要を満たすには程遠いです。
適用範囲：水道パイプライン接続、石油およびガスパイプライン接続、化学パイプライン接続、電力パイプライン接続
溝付きパイプ継手接続: クランプ接続技術としても知られる溝付きパイプ継手接続技術は、液体およびガスのパイプライン接続用の最初の技術になりました。中国におけるこの技術の開発時期は外国に比べて遅いものの、その先進的な技術により、すぐに国内市場に受け入れられました。溝付きパイプ継手接続技術の適用により、複雑なパイプライン接続プロセスが簡単、迅速、便利になります。パイプライン接続技術は大きく前進しました。
溝付き接続継手には、大きく 2 つのカテゴリの製品があります。
①接続とシールの役割を果たす管継手にはリジッドジョイント、フレキシブルジョイント、メカニカルティー、溝付きフランジなどがあります。
② 接続トランジションの役割を果たす管継手には、エルボ、ティー、クロス、レデューサー、ブラインドプレート、スパイラル溶接管などが含まれます。接続とシールに使用される溝付き接続管継手は、主にシールゴムリング、シールゴムリング、シールゴムリングの3つの部分で構成されます。クランプとロックボルト。内層のゴム製シールリングを接続するパイプの外側に配置し、あらかじめ巻かれた溝に合わせてゴムリングの外側にクランプを座屈させ、2本のボルトで固定します。ゴム製シールリングとフープの独自のシール可能な構造設計により、溝付きジョイントは良好なシール性能を持ち、パイプ内の流体圧力の増加に応じてシール性能が向上します。
溝接続によりパイプ接続作業が簡単になり、建設の安全性、システムの安定性、メンテナンスの容易さ、労力、時間の節約につながり、優れた経済的メリットが得られます。クランプ接続では、クランプの単体の価格は比較的高くなりますが、パイプ ネットワーク全体の設置による総合的な利点はフランジ接続よりも高くなります。
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