鋼管の腐食を防ぐ方法

1. クリーニング

溶剤とエマルジョンを使用して鋼の表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤、および同様の有機物を除去しますが、鋼の表面の錆、酸化皮膜、溶接フラックスなどを除去することはできないため、補助としてのみ使用されます防食生産を意味します。

2. 工具の除錆

それは主に鋼線ブラシなどのツールを使用して鋼の表面を研磨し、ゆるいまたはコックされた酸化皮膜、錆、溶接スラグなどを除去できます。手動工具の除錆はグレードSA2に達し、電動工具の除錆はグレードに達することができますSA3。鋼材表面に固体酸化スケールが付着すると、工具による除錆効果が十分に発揮されず、防食施工に必要なアンカーラインの深さが確保できません。

3. 酸洗

一般的に、酸洗には化学的および電解的方法が使用されます。パイプラインの腐食防止には化学酸洗のみが使用され、酸化皮膜、錆、古いコーティングを除去できます。サンドブラスト後の再処理として使用する場合もあります。化学洗浄は表面をある程度の清潔さと粗さにすることができますが、そのアンカーラインは浅く、環境を汚染しやすい.

4. スプレー（投射）による除錆

スプレー（研磨）除錆は、スプレー（研磨）ブレードを高出力モーターで高速回転させ、スチールグリット、スチールショット、鉄線セグメント、鉱物、その他の研磨剤をスプレー（研磨）することです。遠心力の作用下にある鋼管の表面。さび、酸化物、汚れを完全に除去できるだけでなく、研磨剤の激しい衝撃や摩擦の作用下で鋼管に必要な均一な粗さを実現できます。

噴霧（投射）除錆後、パイプ表面の物理的吸着を拡大するだけでなく、防食コーティングとパイプ表面との間の機械的接着を強化することもできます。したがって、スプレー（投射）はパイプラインの腐食防止に理想的な除錆方法です。一般的にパイプの内面処理はショットブラスト（砂）除錆、外面処理はショットブラスト（砂）除錆が主に行われます。スプレー（投射）によるサビ取りには注意が必要です。

4.1 防錆グレード

鋼管に一般的に使用されるエポキシ、エチレン、フェノール、およびその他の防食コーティングの建設プロセスでは、鋼管の表面は通常、白に近いレベル (Sa2.5) に達する必要があります。この除錆グレードを使用すると、ほとんどすべての酸化スケール、錆、およびその他の汚れを除去でき、アンカーパターンの深さは40〜100μmに達することが実践で証明されています。防食コーティングと鋼管の間の接着の要件を完全に満たし、スプレー（投げる）除錆プロセスは、低い運用コストと安定した信頼できる品質で、ほぼ白レベル（Sa2.5）の技術条件を満たすことができます。

4.2 研磨剤噴射（投射）

理想的な除錆効果を得るために、単層エポキシ、2層または3層の場合、鋼管表面の硬さ、元の錆の程度、必要な表面粗さ、コーティングの種類などに応じて研磨剤を選択する必要があります。層状ポリエチレンコーティングは、スチールサンドとスチールショットの混合研磨剤を使用することで、目的の除錆効果を達成しやすくなります。スチール ショットは鋼の表面を強化し、スチール サンドは鋼の表面をエッチングします。