電縫鋼管と継目無鋼管は、電縫には溶接シームがあり、これが電縫鋼管の品質の鍵でもあります。
現代の電縫鋼管の製造技術と設備は、世界、特に米国の絶え間ない努力により、電縫鋼管のシームレス性を比較的満足のいく解決策にしました。電縫鋼管のシームレス性を幾何学的シームレス性と物理的シームレス性に分ける人もいます。
幾何学的シームレスとは、電縫鋼管の内部および外部のバリを除去することです。内部バリ除去システムと切削工具の構造の継続的な改善と改善により、大径および中径の鋼管の内部バリの除去がより適切に行われるようになりました。内バリは-0.2mm～+0.5mm程度まで制御可能です。物理的な継ぎ目とは、溶接部内部の金属組織と母材との間に差異があることを意味し、これにより溶接部の機械的特性が低下するため、均一かつ均一にするための措置を講じる必要があります。
電縫鋼管の高周波溶接熱処理により、素管端付近に温度分布勾配が生じ、溶融部、半溶融部、過熱組織、焼ならし部、不完全焼ならし部、焼き戻しなどの特徴的な領域が形成されます。ゾーン。このうち、過熱域では溶接温度が1000℃を超えるため、オーステナイト粒が急速に成長し、冷却条件下では硬くて脆い粗粒相が形成される。さらに、温度勾配が存在すると溶接応力が発生します。
このように、溶接部の機械的特性は母材の機械的特性よりも低くなります。物理的なシームレス性は、溶接部の局所的な従来の熱処理プロセスを通じて中周波誘導加熱装置で溶接部をAC3（927℃）に加熱し、その後20mの長さおよび速度で60mの空冷プロセスを実行します。 /min、必要に応じて水冷。この方法の使用により、応力の除去、組織の軟化および微細化、および溶接熱影響部の総合的な機械的特性の向上という目的が達成されます。
API 5L ASTM A106 シームレス炭素鋼管の硬さ試験方法を理解する
